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双相钢2205焊接工艺全知道,就找梦想不锈钢

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.28

双相钢2205具有良好的焊接性,通常焊前不预热,焊后不热处理。由于氮含量高,热影响区的单相铁素体倾向小,合理选择焊接材料时,此时控制焊接线能量,具有良好的综合性能。下面来和梦想不锈钢了解一下相钢2205焊接工艺及注意事项。

梦想不锈钢分享双相钢2205焊接工艺及注意事项

两相不锈钢的屈服强度和抗应力腐蚀性能几乎是奥氏体不锈钢屈服强度的1倍,在相同的压力等级条件下可以节省材料。奥氏体不锈钢的线膨胀系数低于奥氏体不锈钢,接近于低碳钢。使双相不锈钢与碳钢的连接更加合适,具有重要的工程意义。锻造和冷冲压都不如奥氏体不锈钢。

裂纹敏感性远低于奥氏体不锈钢。这是因为镍含量不高,易形成低熔点共晶的杂质很低,低熔点液膜不易产生。此外,高温下不存在谷物快速生长的危险。

双相不锈钢焊接的主要问题不是焊缝,而是在热影响区内。由于热影响区在焊接热循环作用下处于快速冷却的非平衡状态,冷却后总是保留较多的铁素体,增加了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆性)敏感性。

在双相不锈钢的焊接过程中,在热循环作用下,在焊缝金属和热影响区的微观结构中发生了一系列的变化。高温下,双相不锈钢的金相组织均为铁素体,冷却过程中奥氏体析出。奥氏体析出的数量受多种因素的影响。

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于能否保持合适的焊接接头比例。因此,围绕如何保证双面结构进行焊接。当铁素体和奥氏体量接近50%时,性能良好,基材的性能彼此接近。改变这种关系将降低双相不锈钢焊接接头的耐蚀性和力学性能。2205双相不锈钢铁素体含量最佳为45%,铁素体含量低于25%时,强度和应力腐蚀开裂能力下降,过量铁素体含量大于75%也会影响耐蚀性,降低冲击韧性。

双相不锈钢2205,采用Sandvik 22.8.3L(ER2209)焊丝进行TIG焊,采用Avesta 2205AC/DC焊条进行TIG焊,以满足焊接材料的要求。双相不锈钢2205和合金元素上的焊接材料的这些特点为焊接工艺参数的选择提供了一定的范围,即焊接线能量,这对焊接非常有利。

双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头的结构有影响。无论是焊缝还是热膜星形区,都会发生相变,这对焊接接头的性能有很大的影响。因此,多层多道焊是有益的,后续的焊缝对前焊缝具有热处理作用,焊缝金属中的铁素体进一步转化为奥氏体,与焊缝相邻的热影响区的奥氏体相也增加,可以细化铁素体晶粒,减少碳化物和氮化物从晶体和晶界析出,从而显著提高了整个焊接接头的组织和性能。由于焊接热循环的影响,与介质接触的焊道应采用双相不锈钢焊接,这与奥氏体不锈钢焊接顺序的要求相反。

工艺参数的影响: 焊接工艺的数量,即焊接线能量,对两相微观结构的平衡也起着关键作用.由于双相不锈钢在高温下是100%的铁素体,如果线能量太小,热影响区冷却速度太快,则在温室过冷条件下,奥氏体析出的过多铁素体将继续存在。如果线能量太大并且冷却速度太慢,尽管可以获得足够量的奥氏体,但它还将导致热影响区中铁素体的晶粒生长和有害金属相的沉淀等于0,从而导致接头脆化。为了避免上述情况,最好的措施是控制焊缝能量和层间温度,并使用填充金属。

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